注塑模具.
什么是注塑成型？
塑料注射成型，或通常称为注射成型，是一种用于塑料零件大批量制造的制造工艺。它涉及将熔化的塑料材料注入模具中，在模具中冷却并固化成最终形状。它是制造大量塑料产品的理想选择，为许多行业和个人提供服务。
模具是在加工过程中定制的，它给出了零件的形状。它可以创建许多相同且尺寸一致的零件，即使在具有复杂设计的零件和仅允许低尺寸公差的零件上也是如此。
注塑成型的优点
高生产率
注塑成型工艺是一种快速成型塑料零件的方法。它具有快速的生产速度，能够在一个周期内生产大量的塑料零件。模具可以包含多个型腔。模具中包含的型腔越多，它在单个成型周期中可以生产的零件就越多。
高度可重复
注塑成型可以生产具有一致形状和尺寸的多个零件。保证在不同成型周期中生产的零件是相同的。当需要产品一致性时，这一优势是必要的。
废品率低
与传统制造工艺和 CNC 加工相比，注塑成型产生的废料更少。如果使用可回收的热塑性材料，则在注塑过程之后来自浇口、流道和浇口的多余塑料可能会被加热和重新成型。
劳动力成本低
注塑成型是一个高度自动化的过程，其大部分步骤由操作员控制的机器执行，人工干预最少。这降低了制造成本。
注塑成型的缺点
模具价格比较高
模具在量产前设计、制造和测试，增加了投资成本，必须进行多次迭代和试运行，以确保模具生产出尺寸准确的零件，这可能非常昂贵且耗时。
零件设计难以改变
零件形状和尺寸的在模具制作完成之后就很难再改变。
零件设计的限制
零件设计必须尽可能具有：
· 均匀的壁厚以允许均匀冷却并避免收缩和其他缺陷。
· 由于允许少量热塑料冷却，因此壁厚和体积小，可实现均匀且更短的冷却时间。根据经验，零件的壁厚至少应保持在 6 mm。
· 减少外部或内部底切。这是为了最大限度地降低模具成本。
注塑成型所用原材料
注塑成型生产中中有许多塑料或树脂材料可用。每种材料都有自己独特的特性和化学成分。在为您的注塑项目选择最佳材料时，请考虑耐用性、性能、质地、柔韧性、密度和颜色。
例如：PC/PP/PVC/PMMA/ABS/PS/LDPE/POM/HIPS等。
注塑模具设计重点
开模方向和分型线
每个注塑产品在开端规划时首先要确认其开模方向和分型线，以确保尽可能削减抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。
开模方向确认后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模方向共同，以防止抽芯削减拼缝线，延长模具寿命。
开模方向确认后，可选择恰当的分型线，防止开模方向存在倒扣，以改进外观及功能。
脱模斜度
恰当的脱模斜度可防止产品拉毛(拉花)。光滑外表的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)外表大于1度，粗皮纹外表大于1.5度。
恰当的脱模斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度，以确保注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并确保产品开口部位的材料强度。
产品壁厚
各种塑料均有一定的壁厚规模，一般0.5～4mm，当壁厚超越4mm时，将引起冷却时刻过长，发作缩印等问题，应考虑改变产品结构。
壁厚不均会引起外表缩水。
壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
加强筋的合理应用，可添加产品刚性，削减变形。
加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，不然引起外表缩水。
加强筋的单面斜度应大于1.5°，以防止顶伤。
圆角
圆角太小可能引起产品应力会集，导致产品开裂。
圆角太小可能引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。
设置合理的圆角，还可以改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。
不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
圆角
圆角太小可能引起产品应力会集，导致产品开裂。
圆角太小可能引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。
设置合理的圆角，还可以改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。
不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
孔
孔的形状应尽量简略，一般取圆形。
孔的轴向和开模方向共同，可以防止抽芯。
当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺度(最大实体尺度)核算。 盲孔的长径比一般不超越4。防孔针冲弯
孔与产品边际的距离一般大于孔径尺度。
注塑模的抽芯、滑块组织及防止
当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应规划抽芯滑块组织。抽芯组织滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺点，并添加模具本钱缩短模具寿命。
规划注塑产品时，如无特殊要求，尽量防止抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，运用型腔型芯碰穿等办法。
一体铰链
运用PP料的耐性，可将铰链规划成和产品一体。
作为铰链的薄膜尺度应小于0.5mm，且坚持均匀。
注塑一体铰链时，浇口只能规划在铰链的某一侧。
嵌件
在注塑产品中镶入嵌件可添加部分强度、硬度、尺度精度和设置小螺纹孔(轴)，满意各种特殊需求。一起会添加产品本钱。
嵌件一般为铜，也可所以其它金属或塑料件。
嵌件在嵌入塑料中的部分应规划止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。 嵌件周围塑料应恰当加厚，以防止塑件应力开裂。
规划嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方法(孔、销、磁性)
标识
产品标识一般设置在产品内外表较平坦处，并选用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能共同的面处设置标识，可以防止拉伤。
注塑件精度
由于注塑时缩短率的不均匀性和不确认性，注塑件精度明显低于金属件，不能简略地套用机械零件的尺度公役应按标淮选择恰当的公役要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺度公役》，规划者可依据所用的塑料原料和制件运用要求，依据标淮中的规定确认制件的尺度公役。一起要依据工厂综合实力，同行的产品的规划精度来确认适合的规划公役精度。
注塑件的变形
进步注塑产品结构的刚性，削减变形。尽量防止平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
扣位
将扣位设备规划成多个扣位一起共用，使整体的设备不会因为个别扣位的损坏而不能运作，然后添加其运用寿命，再是多考滤加圆角，添加强度。
扣位相关尺度的公役要求十分谨慎，倒扣方位过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣方位过少则装配方位难于控制或组合部份呈现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方法来完成。
焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)
选用焊接，可进步联接强度。
选用焊接，可简化产品规划。
合理考虑工艺和产品功能之间的对立
规划注塑产品时必须综合考虑产品外观、功能和工艺之间的对立。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或功能。
结构规划实在无法防止注塑缺点时，尽可能让缺点发作在产品的荫蔽部位。
螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的联系
自攻螺丝螺丝柱孔径
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
BOSS的规划准则
支柱尽量不要独自运用，应尽量衔接至外壁或与加强筋一同运用，意图是加强支柱的强度及使胶料流动更顺利。
支柱高度一般是不会超越支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
支柱高度若超越支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的办法是运用加强筋。
BOSS的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易。
BOSS的方位不能太挨近转角或外侧壁，应与产品外壁坚持一段距离。
BOSS周围可用除去部分肉厚(即开战山口)来防缩短下陷。
BOSS的拨模视点：通常外取0.5°,内取0.5°或1。
